ГОСТ 30971-02

Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам

 

ГОСТ 30971-02 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

Разработан Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО "КВЕ Оконные технологии", ОАО "Полимерстройматериалы", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна". Внесен Госстроем России, принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г

Содержание:

  • Предисловие
  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Термины и определения
  • 4 Классификация
  • 5 Технические требования
  • 5.2 Требования к наружному слою
  • 5.3 Требования к центральному слою
  • 5.4 Требования к внутреннему слою
  • 5.5 Общие требования к материалам
  • 5.6 Требования к размерам
  • 5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора
  • 6 Правила приемки
  • 7 Методы испытаний
  • 8 Гарантии производителя работ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
    Примеры конструктивных решений
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
    Требования к крепежным элементам и монтажу оконных блоков
  • ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
    Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)
    Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам

Предисловие

  1. РАЗРАБОТАН НИУПЦ "Межрегиональный институт окна", Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН с участием компании "ill-bruck", СибАДА, ООО "Концепция СПК" и фирмы "fischer". ВНЕСЕН Госстроем России
  2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г. За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
    Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики
    Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения
    Республика Казахстан Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
    Кыргызская Республика Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
    Республика Молдова Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
    Российская Федерация Госстрой России
    Республика Узбекистан Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана
  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. №115. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее - "оконных блоков") к стеновым проемам.
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения, с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 17177-87 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля
ГОСТ 21519-84 Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24699-2002 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:
Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.
Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Монтажный шов, в общем случае, состоит из трех изоляционных слоев, которые определяют по основному функциональному назначению:

  • наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
  • центральный тепло-, звукоизоляционный слой;

внутренний пароизоляционный слой. Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.
Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного за-зора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4 Классификация

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:
сопротивлению теплопередаче;
стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
воздухопроницаемости;
водопроницаемости;
звукоизоляции;
паропроницаемости.
4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов под-разделяются на классы согласно таблице 1.
4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.
4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;
величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.
Кроме этого паропроницаемость шва характеризуется конструктивными решениями. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема. Критерии пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.
Таблица 1

Наименование характеристик Размерность Класс Значение показателя
Сопротивление теплопередаче м2 °С/Вт I 3,0 и более
II от 2,1 до 2,9
III от 1,2 до 2,0
Воздухопроницаемость при dР=100 Па м3 /ч-м I менее 0,1
II от 0,1 до 0,5
III от 0,6 до 1,0
Водопроницаемость (предел водонепроницаемости) Па I 600 и более
II от 450 до 599
III от 300 до 449
Деформационная устойчивость % I свыше 17
II от 14,0 до 17,0
III от 10,0 до 13,0
Звукоизоляция дБА I свыше 40
II от 34 до 40
III от 28 до 33

Примечания: 1) Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва; 2) Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя.
4.5 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс "ШМ" - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.
Пример условного обозначения монтажного шва:
ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 - шов монтажный с классами по приведенному сопротивлению теплопередаче - III, деформационной устойчивости -1, по ГОСТ 30971.
В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний

5. Технические требования

5.1 Общие положения
5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;
средний - тепло, -звукоизоляционный;
внутренний - пароизоляционный.
Каждый из слоев монтажного шва может кроме основных выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.
5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам, с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.
5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.


 

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного проема и конструкции, не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дожде-вом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) должно быть не менее 0,4 кгс/см.
5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур:
для швов обычного исполнения - от 70 °С до минус 35 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от 70 °С до минус 36 °С и ниже. Примечание. Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.
5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей не менее 5 ГДж/м ).
5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Рекомендуемое значение коэффициента паро-проницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемые сопротивление теплопередаче и звукоизоляцию монтажного шва. Величины сопротивления теплопередаче и снижение воздушного шума городского транспорта должны находиться в диапазоне значений этих показателей для стены и оконной конструкции.
5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается.
5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 1,0 кгс/см".
5.3.5 Водопоглощение материалов центрального слоя по массе при полном погружении за 24 ч не должно превышать 1%.
5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па).
5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже 0,4 кгс/см.
5.4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных ра-бот, на материалы:
летнего исполнения (от плюс 35 °С до плюс 5 °С);
зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже плюс 5 °С).
5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, окон-ной коробки и крепежных деталей. Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года),
5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора.
5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:
конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;
предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);
температурный режим производства монтажных работ.
5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предель-ные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: плюс 15 мм. От-клонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.
Размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.
5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.  Рисунок 2 -

Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166
Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 3,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования пунктов 5.6.3, 5.6.4.
5.7.2 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места долж-ны быть зашпаклеваны водостойкими составами.
Поверхности, имеющие масляные загрязнения; следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних ус-ловиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

6. Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).
6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

  • входного контроля качества применяемых материалов;
  • контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
  • контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
  • производственного операционного контроля;
  • приемосдаточных испытаний при производстве работ;
  • классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и мон-тажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
    Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.
    Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.
    6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
    6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:
  • подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков; размеры (предель-ные отклонения) оконных проемов и блоков; отклонения от размеров при установке оконных блоков; отклонения от размеров монтажных зазоров;
  • другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации. Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.
    6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.
    6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:
  • качество установки монтажных лент, (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);
  • температурно-влажностные параметры условий производства работ.
    В случае, если технология установки оконных блоков предусматривает 2-3 днев-ный срок монтажа (например, 1 день - установка оконных блоков на монтажных клинь-ях и укладка материалов наружного слоя; 2 день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.
    6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Ис-пытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на пра-во проведения таких испытаний.
    Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
    6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:
  • наименование и адрес монтажной организации;
  • наименование и адрес места производства работ;
  • условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);
  • число предъявленных к приемке монтажных швов;
  • дату оформления паспорта;
  • штамп службы качества и подпись ответственного лица;
  • гарантийные обязательства;

другую информацию, исходя из конкретных условий работ. 6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течении гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.
Партию монтажных швов принимают, если количество дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных швов больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку. Партию монтажных швов принимают, если количество дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.
В случае превышения количества дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
Таблица 2

Число проемов Объемвыборки Приемочное число Браковочное число Объем выборки Приемочное число Браковочное число
1 ступень 2 ступень
до 15 вкл. 2 0 1 - - -
свыше 15 до 100 3 0 2 3 0 1
свыше 100 4 0 3 4 0 1

7. Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы ис-пытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в тех-нологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Гео-метрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1,
7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.
7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.
7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве ра-бот осуществляют в следующей последовательности;
с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;
край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;
Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,4 кг/см.
7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний.
7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены. При этом коэффициент теп-лопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний в соот-ветствии с ГОСТ 7076. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или рас-четным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом поло-жений приложения Г.
7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.
Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.
Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон лис-товым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).
Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.
Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.
Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.
7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания ис-пользуют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукогася-щим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испы-тательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБ.
7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный ГОСТ 30673 (облучение в аппарате "Ксенотест"). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.




Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо, -водопроницаемость и звукоизоляцию
7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.
7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.
7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174.
7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.
Количество образцов для испытаний - не менее 5.
Аппаратура и приспособления:

  • машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;
  • специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.
    Образцы для испытаний
    Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена. После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки до-водится по диаметру до размеров диска (0 50±0,5 мм), а по высоте до (30±1) мм. Допус-кается использовать прямоугольные образцы размером (50х50хЗО)±0,5 мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.
    Порядок проведения и обработка результатов испытания
    Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скорости движения захватов ма-шины (10±1) мм/мин.
    Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.
    Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для опре-деления характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).
    Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом, а, МПа (кгс/см ), вычисляют по формуле:
    где: Рmах - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.
    S - площадь поперечного сечения образца, см2.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний образцов.
    7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.
    Количество образцов для испытаний - не менее 3.
    Аппаратура и приспособления:
  • машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;
  • специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение по-перечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4);

специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).



Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость.

 




I - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h1);
II - положение пластин при наибольшем сжатии образца (h2);
III - положение пластин при наибольшем растяжении образца (h3).
Рисунок 4а Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость.
Образцы для испытаний
Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рису-нок 4).
Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин).
Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливается алюминиевая пластина диаметром (60-0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенки корпуса. Для удаления излишек пены предусматривается такое же от-верстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.
Порядок проведения испытания
Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пе-ны, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами устанавливают в захватах ма-шины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных рас-тяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия, мм, устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения-сжатия об-разца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 30 минут.
Оценка результатов испытания
После завершения испытания образцы подвергают визуальному осмотру поверхностей образца. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.
Деформационную устойчивость определяют по формуле: где, dh - размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм; h1 - заданная (начальная) толщина образца, мм.
7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.
7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

8. Гарантии производителя работ

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные в проектной документации).
Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Примеры конструктивных решений.

 

 

 

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик: 5 - пароизоляционная лента; 6 - компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 - штукатурный слой внутрен-него откоса (с фаской для слоя герметика).
Рисунок A.1 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором.


 

 1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 -строительный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 ~ изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - рамный дюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - элемент отделки внутреннего откоса; 11 - рейка.
Рисунок А.2 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью.


 

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - пенный утеплитель; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; б -дюбель со стопорным шурупом; 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика).
Рисунок А.З - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

 

1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционная лента; 4 -гибкая анкерная пластина; 5 - опорная колодка под подоконную доску; 6 - штукатурный раствор; 7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 - слив; 10 - шумопоглощающая прокладкой; 11 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 12 - вкладыш из пиломатериала
Рисунок А.4 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем  

 

1 - вкладыш из пиломатериала; 2 - дюбель со стопорным шурупом; 3 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - пароизоляционная лента; 6 - герметик; 7 - пенный утеплитель; 8 - стальная перемычка с антикоррозионным покрытием: 9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента
Рисунок А.5 - Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из сталь-ного уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 ~ рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 ~ панель от-делки внутреннего откоса; 7 - рейка; 5 - штукатурный выравнивающий слой внутрен-него откоса
Рисунок А.6 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 - 450 кг/м ) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью

 

 1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика): 2 - герметик; 3 - нащельник; 4 - дистанционная прокладка (шайба); 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; б - пенный утеплитель; 7 - рамный дюбель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - штукатурный слой внутреннего от-коса (с фаской для слоя герметика)
Рисунок А.7 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором

 

1 - элемент отделки наружного оконного откоса; 2 -изоляционная саморасши-ряющаяся паропроницаемая лента; 3 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 - пароизоляционная лента; 7 - декоративный нащельник
Рисунок А.8 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада, и установкой внутреннего декоративного нагиельника

 

1 - пароизоляционная лента; 2 - подоконная доска; 3 - пенный утеплитель; 4 - штукатурный раствор; 5 - опорная колодка подоконной доски; 6 - изоляционная само-расширяющаяся паропроницаемая лента; 7 ~ водоизоляционная паропроницаемая лен-та; 8 -слив; 9 - шумогасящая прокладка
Рисунок А.10 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели  

 

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - декоративный нащельник; 5 - пароизоляцион-ная лента; б - элемент отделки внутреннего откоса; 7 - дюбель со стопорным шурупом
Рисунок А.9 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели, с отделкой внутреннего откоса панелью

 

 

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - соединитель
Рисунок А.11 - Узел соединения оконных коробок  

 

 

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - угловой соединитель Рисунок А.12 - Узел углового соединения оконных коробок

 

 

1 - канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 - подоконная доска; 3 - декоративная решетка выходного отверстия
Рисунок А.13 - Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к крепежным элементам и монтажу оконных блоков.

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.
Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проёмам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:
- распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмас-совые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
- универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
- строительные шурупы;
- гибкие анкерные пластины. Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.
Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проёмам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к сте-нам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
Б.З Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

 


Рисунок Б.1 - Примеры крепежных элементов
Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных сре-дах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.
Длину дюбелей определяют расчётом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае, рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ кв.м.
Б.4 Несущая способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вы-рыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и, срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.
Б5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, лёгких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления окон-ных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым ко-робкам допускается применение строительных шурупов.
Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конст-рукциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.



Таблица Б.1 - Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм.
Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, кон-струкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проёме выполняют сверление от-верстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
- режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке от-верстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
- режим сверления с лёгкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
- режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/куб.м. и конструкций из натуральных камней.
Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля, как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечивания расчетного тягового усилия, диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от от-ходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее 2-х кратной глубины анкеровки.
Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на ри-сунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2
Б. 11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть за-крыты декоративными колпачками (заглушками).
Таблица Б.2 - Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввин-чивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала Минимальное заглубление, мм
Бетон 40
Кирпич полнотелый 40
Кирпич щелевидный 60
Блоки из пористого природного камня 50
Легкие бетоны 60

 

 

Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к стенам